概述
　　在輸氣流程系統(tǒng)中，閥門作為一種工件廣泛使用，起著承上啟下的重要作用，閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質的流通，改變介質流向，調節(jié)介質的壓力和流量，保護管路和設備的正常運行。因此，加強輸氣站場的閥門管理，合理地使用與維護，預防閥門故障，保持閥門良好的技術狀態(tài)，對于輸氣站場完成正常的輸氣任務，保證整個輸氣工作的安全，乃至最終提高企業(yè)的經濟效益都有著非常重要的意義。
　　配氣站主要包括楔式閘板閥、平板閘閥、截止閥、球閥、節(jié)流閥、安全閥等類型的閥門，所以說怎樣消除站內的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，以及分析、判斷其產生的具體原因，最后如何將其正確進行維修、保養(yǎng)，是輸氣站場管理中的一項重要工作。 本文由上海制發(fā)閥門有限公司協(xié)助轉載分享，上海制發(fā)閥門有限公司為專業(yè)生產安全閥的廠家、主要生產各種安全閥，彈簧式安全閥，安全閥型號，襯氟安全閥，空壓機安全閥，并終身為使用單位提供相關產品技術支持。銷售熱線:021-69783299  官方網站:http://giantgo.cn
　　1.現(xiàn)有閥門日常維護和故障檢測要點
　　1.1 閥門的日常維護
　　手動閥門是使用最為廣泛的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通人力來設計的，考慮了密封面的強度和必要的關閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。在啟閉閥門時，用力應該平穩(wěn)，不可沖擊，對于明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點，假如閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥桿位置就要變化，這樣便于操作人員及時發(fā)現(xiàn)閥門存在的問題。某些介質，在閥門關閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應于適當時間再關閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁，應分析原因。若填料太緊，可適當放松，有的閥門，在關閉狀態(tài)時，關閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應力，然后扳動手輪。
　　1.2 閥門故障檢測及排除方法
　　1.在輸氣站場設備管理中，準確判斷閥門故障的部位、原因，及時排除故障，使之處于良好狀態(tài)，是預防跑、冒、滴、漏最有效的措施。在我區(qū)多年來的維修保養(yǎng)經驗中，總結了許多種關于判定閥門是否存在漏氣現(xiàn)象和維修的方法，現(xiàn)總結如下：
　　1）、操作法：利用啟閉閥門的時候，感覺閥門操作的靈活度來判定閥門是否存在問題。
　　2）、利用流量計進行檢測：在上下游閥門關閉的時候，如果管線中的計量裝置還在運行，者表示閥門存在內漏現(xiàn)象.
　　3）、利用天氣情況進行檢查：例如下雪天氣，管線上覆蓋有大量的積雪，有氣體流動的管線內溫度會大于外界溫度，管線上方沒有積雪.反之，有雪覆蓋的管線，內不存在氣體流動.
　　4）、利用憋壓法來檢測閥門是否內漏，但管線上必須有壓力表，且具備憋壓條件。
　　5）、溫度法：利用管線的溫度情況來判斷閥門是否漏氣，在夏天有氣體流動的管線溫度會低于外界溫度，管線外表會有水滴生成.
　　2.閥門的故障可分為外部滲漏、內部滲漏、閥桿卡阻、部件損傷等4類方式。
　　1）、外部滲漏閥門外滲可通過觀察、擦拭、油味等直觀的方法來判斷。閥門滲漏有填料涵、閥體、閥蓋、法蘭四個部位。
　　2）、內部滲漏由于閥門內滲、內竄具有不可見性，人們對其危害的嚴重性尚未引起足夠的重視。其危害是：直接影響計量的準確性；如果閥門內滲、內竄造成泄露，將為著火爆炸提供燃燒物。
　　3）、閥桿卡阻當閥門手輪轉動時，帶動閥桿螺母旋轉并作上下移動，從而帶動閘板升降運動，開閉管道。閥桿卡阻現(xiàn)象會導致閥門無法正常工作，使其開不開、關不嚴。
　　4）、部件損傷部件損傷一般有手輪損壞、閥體法蘭損壞、閥體凍毀等。
　　2 閥門使用維護
　　閥門使用維護的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠性，對于輸氣站場中閥門出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，操作人員首先得根據(jù)漏氣地點判斷出原因，然后再根據(jù)實際情況進行相應的維修，下面將我區(qū)所采用的閥門維修技術總結如下：
　　2.1 閥門絲桿生銹
　　在輸氣站場中由于有的用戶用氣是連續(xù)不斷的，其管線上的閥門長期處于開戶狀態(tài)，由于受到天氣影響，致使閥門閥桿與盤根壓蓋處生銹，為了使閥門開關靈活，則對生銹處進行除銹，為了防止打磨絲杠銹點引起絲桿變細而產生漏氣情況，我們要求站場閥門一定要定期保養(yǎng)，對那些不經常動的閥門，一定要注意將閥桿與盤根壓蓋處加滿黃油，以達到防生銹的目的。對出現(xiàn)銹點的絲杠一定要用機油和除銹劑除銹，決不允許打磨閥門絲杠。
　　2.2 密封閥門的墊子破損
　　在輸氣站場中，由于閥門的壽命較長，有一些閥門是用四氟墊子進行密封，而且其年代較長，出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象時，一時找不到合適的墊子進行更換，就出現(xiàn)了密封墊子破損而導致閥門漏氣的情況，需要對其進行調換墊子，緊壓蓋的方法，均未維修好，后來，采用了從注密封脂處加密封膠，徹底解決了其漏氣現(xiàn)象，從維修至今，再未出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，效果不錯。
　　2.3 盤根漏氣
　　現(xiàn)場閥門大部分通過盤根進行密封，而站場中有的閥門由于未按計劃進行更換盤根，則導致了盤根老化、干涸，萎縮變小，出現(xiàn)了漏氣現(xiàn)象，這時，就需將盤根壓蓋卸開，加上機油后將盤根浸泡一段時間，再用鉤子將其撥出，更換上新的合適盤根，注意加上盤根，上緊壓蓋后要來回開關幾次，以免因盤根壓蓋壓的過緊，而使閥門開關不靈活。有時也會出現(xiàn)盤根未老化，但壓蓋處仍漏氣，此時，可適當增加盤根圈數(shù)，壓緊壓蓋即可解決。
　　閥門盤根在未壓緊，未上平的情況下，也會出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，這種情況多數(shù)出現(xiàn)在操作者力氣較小，實際操作不熟練的情況，因此，在加盤根時，一定要加一圈，壓一圈，每圈相隔90度，且應用螺絲刀將其均勻平整后，再進行下一個操作，就可解決這個問題。
　　2.4 閥門閥體與閥蓋間的法蘭之間漏氣
　　閥門的法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預緊力，通過墊片達到足夠的密封比壓，來阻止被密封壓力流體介質的外泄。它泄漏的原因有很多方面，密封墊片的壓緊力不足，結合面的粗糙度不符合要求，墊片變形和機械振動等都會引起密封墊片與法蘭結合面密合不嚴而發(fā)生泄漏。另外螺栓變形或伸長，墊片老化，回彈力下降也會造成法蘭面密封不嚴而發(fā)生泄漏。
　　2.5 閥門缺密封脂
　　對站場所有需要加密封脂的閥門按照設備保養(yǎng)計劃定期添加密封脂，在加密封脂時。應將將密封脂壓蓋卸松三扣，觀察壓蓋上的觀察孔不漏氣時方可卸下壓蓋，取下密封閥芯，進入加密封脂作業(yè)。
　　2.6 閥門密封面損壞或磨損
　　當輸氣管道中含有雜質時，輸送過程中閥門密封面難免會夾有污物，嚴重時還會損壞，這時就會發(fā)生閥門內漏的事情，在完全關閉閥門后仍然有氣流或壓力顯示，此時，可采用氣流將雜物沖凈，或將閥門拆卸開，專門對密封面進行清洗，如有條件，則可將密封面重新研磨，必要時可堆焊及加工，但研磨后的密封面必須平整，才能達到較好的密封效果。
　　結束語
　　在集輸生產工藝中，閥門擔負著重要的作用。操作員工在思想上引起足夠重視，平時精細化管理，采取正確的維護保養(yǎng)方法。才能延長其使用壽命，有利于生產安全運行。另外，在生產站場上配備應急堵漏工具和檢測閥門內漏的儀器，也是確保全體崗位人員在最短時間內堵漏成功的手段之一；同時加強巡檢，及時檢測故障，及時進行處理，確保站場安全生產。