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天然氣球閥內(nèi)漏的原因及處理方法

【上海制發(fā)閥門(mén)訊】
    球閥內(nèi)漏的原因
  1、施工期造成閥門(mén)內(nèi)漏的原因:
    ①運(yùn)輸和吊裝不當(dāng)引起閥門(mén)的整體損傷從而造成閥門(mén)內(nèi)漏;
    ②出廠時(shí),打完水壓沒(méi)有對(duì)閥門(mén)進(jìn)行干燥處理和防腐處理,造成密封面銹蝕形成內(nèi)漏;
    ③施工現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)不到位,閥門(mén)兩端沒(méi)有加裝盲板,雨水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座,造成泄漏;
    ④安裝時(shí),沒(méi)有對(duì)閥座注入潤(rùn)滑脂,造成雜質(zhì)進(jìn)入閥座后部,或焊接時(shí)燒傷引起內(nèi)漏;
    ⑤閥沒(méi)有在全開(kāi)位進(jìn)行安裝,造成球體損傷,在焊接時(shí),如果閥不在全開(kāi)位,焊接飛濺物將造成球體損傷,當(dāng)附有焊接飛濺物的球體在開(kāi)關(guān)時(shí)進(jìn)一步將造成閥座損傷,從而導(dǎo)致內(nèi)漏;
    ⑥焊渣等施工遺留物造成密封面劃傷;
    ⑦出廠或安裝時(shí)限位不準(zhǔn)確造成泄漏,如果閥桿驅(qū)動(dòng)套或其他附件與之裝配角度錯(cuò)位,閥門(mén)將泄漏。
  2、運(yùn)行期造成閥門(mén)內(nèi)漏的原因:
  ①最常見(jiàn)的原因是運(yùn)營(yíng)管理者考慮到較為昂貴的維護(hù)費(fèi)用對(duì)閥門(mén)不進(jìn)行維護(hù),或缺乏科學(xué)的閥門(mén)管理和維護(hù)辦法對(duì)閥門(mén)不進(jìn)行預(yù)防性維護(hù),造成設(shè)備提前出現(xiàn)故障;
    ②操作不當(dāng)或沒(méi)有按照維護(hù)程序進(jìn)行維護(hù)造成內(nèi)漏;
    ③在正常操作時(shí),施工遺留物劃傷密封面,造成內(nèi)漏;
    ④清管不當(dāng)造成密封面損傷造成內(nèi)漏;
    ⑤長(zhǎng)期不保養(yǎng)或不活動(dòng)閥門(mén),造成閥座和球體抱死,在開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)造成密封損傷形成內(nèi)漏;
    ⑥閥門(mén)開(kāi)關(guān)不到位造成內(nèi)漏,任何球閥無(wú)論開(kāi)、關(guān)位,一般傾斜2°~3°就可能引起泄漏;
    ⑦許多大口徑球閥大都有閥桿止動(dòng)塊,如果使用時(shí)間長(zhǎng),由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動(dòng)塊間將會(huì)堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物,這些雜物將造成閥門(mén)無(wú)法旋轉(zhuǎn)到位而引起泄漏——如果閥門(mén)是埋地的,加長(zhǎng)閥桿會(huì)產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位,引起閥門(mén)泄漏,
    ⑧一般的執(zhí)行機(jī)構(gòu)也有限位,如果長(zhǎng)期造成銹蝕,潤(rùn)滑脂硬化或限位螺栓松動(dòng)將使限位不準(zhǔn)確,造成內(nèi)漏;
    ⑨電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥位設(shè)定靠前,沒(méi)有關(guān)到位造成內(nèi)漏;
    ⑩缺乏周期性的維護(hù)和保養(yǎng),造成密封脂變干、變硬,變干的密封脂堆積在彈性閥座后,阻礙閥座運(yùn)動(dòng),造成密封失效。
    天然氣球閥內(nèi)漏的判斷方法
  天然氣管線上常用的是固定軸球閥,其一般的檢查方法是:將閥門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)到全開(kāi)或全關(guān)位,通過(guò)閥體排污嘴的排放檢查是否有泄漏。如果可以排干凈,則證明密封良好。如果始終有壓力排出,則可以認(rèn)為閥門(mén)泄漏了,這時(shí)要對(duì)閥門(mén)進(jìn)行相應(yīng)的處理。
    天然氣球閥內(nèi)漏的處理程序
  ①首先檢查閥門(mén)的限位,看是否通過(guò)調(diào)整限位能解決閥門(mén)的內(nèi)漏。
    ②先注入一定量的潤(rùn)滑脂看是否能止漏,這時(shí)注入速度一定要慢,同時(shí)觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來(lái)確定閥門(mén)的內(nèi)漏情況。
    ③如果不能止漏,有可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞造成內(nèi)漏。建議這時(shí)注入閥門(mén)清洗液,對(duì)閥門(mén)的密封面以及閥座進(jìn)行清洗。一般最少浸泡半小時(shí),如果有必要可以浸泡幾小時(shí)甚至幾天,待固化物全部溶解后再做下一步處理。在這一過(guò)程中最好能開(kāi)關(guān)活動(dòng)閥門(mén)幾次。
    ④重新注入潤(rùn)滑脂,間斷的開(kāi)、關(guān)閥門(mén),將雜質(zhì)排出閥座后腔和密封面。
    ⑤在全關(guān)位進(jìn)行檢查,如果仍有泄漏,應(yīng)注入加強(qiáng)級(jí)密封脂,同時(shí)打開(kāi)閥腔進(jìn)行放空,這樣可以產(chǎn)生大的壓差,有助于密封,一般情況下,通過(guò)注入加強(qiáng)級(jí)密封脂內(nèi)漏可以消除。
    ⑥如果仍然有內(nèi)漏,就要對(duì)閥門(mén)進(jìn)行維修或更換。
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